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PVC管材生產線設備有哪些功能?
1、原料混合:將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧劑等輔料按比例和工藝依次加入高速混合機中。通過物料和機械自摩擦將物料加熱到設定的工藝溫度,然后通過冷混機將物料降至40-50℃;這樣就可以將其添加到擠出機的料斗中。
2、擠出機部分:本機配有定量加料裝置,使擠出量與加料量相匹配,保證產品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點,加料段直徑大,有利于物料的塑化。計量段螺桿直徑小,減小了傳熱面積和熔體剪切速度,使熔體可以在較低溫度下擠出。當螺桿在機筒內旋轉時,PVC混合物被塑化并被推到機頭,從而實現壓實、熔融、混合和均質;并達到排氣脫水的目的。進料裝置和絲桿傳動裝置采用變頻調速,可實現同步調速 。
3、擠出模頭部分:PVC經過壓實、熔融、混合、均化后,隨后的物料通過螺桿推入模頭。擠壓模是管材成型的相關部件。 

4、真空定型水箱用于管道的定型和冷卻。真空定型水箱配備真空系統及定型冷卻水循環系統,不銹鋼箱體,循環水噴淋冷卻,真空定型水箱設有前后移動裝置及左右手動裝置高低調整。
5、牽引機用于連續自動將冷卻硬化的管道引出機頭進行變頻調速。
6、裁切機:由行程開關控制到所需長度后,自動裁切,延時倒框,實現流水線生產。切割機以定長開關信號為指令,完成整個切割過程,并在切割過程中與管道操作保持同步。切割過程由電動和氣動驅動。切割機配有吸塵裝置,及時吸出切割產生的雜物,并回收利用。
7、翻轉架的翻轉動作由氣缸通過氣路控制實現。周轉架設限位裝置。當切割鋸切斷管道時,管道繼續運輸。延時后氣缸進入工作,實現翻轉動作,達到卸料的目的。卸載后,延遲幾秒后會自動復位,等待下一個循環。

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